anti capillary wire cable suppliers

アンチキャピラリーワイヤーケーブルサプライヤー

The manufacturing material of the new type of anti capillary wire cable: the raw material components of the sealing material are one or more of silicone resin, liquid silicone rubber and epoxy resin; the material of the insulating layer is selected from cross-linked polyolefin materials , one or more of cross-linked fluoroplastics, silicone rubber, fluororubber, and special engineering plastics.
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20年の豊富な生産経験

ケーブル製造に特化

複数の証明書を所持している

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私たちはあなたのビジネスに最適なソリューションを持っています

CITCableは、高温センサー、流体耐性自動変速ワイヤー、電子伝送ワイヤー、自動車用一次毛細管防止ケーブル、高温自動車用ABS(アンチロックブレーキシステム)センサーケーブル、電動オートバイモーターおよび電源ケーブル、耐熱油性200°C自動車エンジンワイヤー、新エネルギーEVケーブル、SPEケーブル、軍事、民間レーダーシステム、セキュリティシステム、航空宇宙、半導体自動システム、超細医療用同軸ケーブル、CMP / PLENUM / CL2P / CL3Pケーブル製品。

詳細情報

抗毛細管ワイヤーケーブルの適用環境

毛細管防止ワイヤーケーブルケーブル構造に敷設するケーブルは、裸の外装ケーブルまたはアルミニウムで覆われた裸のプラスチック被覆ケーブルである必要があります。直接埋設ケーブルは、シース付き外装ケーブルまたはアルミニウム被覆裸プラスチックシースケーブルを採用しています。ヘビーデューティゴム被覆ケーブルは、移動機械に使用されます。対応するケーブルジャケットは、腐食性媒体のある場所で使用する必要があります。ケーブルを垂直に敷設する場合や、高低差が大きい場合は、ノンドリップケーブルを使用する必要があります。

Application environment of anti capillary wire cable

自動車用途向けの抗毛細管ワイヤケーブルの利点。

毛細管防止ワイヤ ケーブルは、グリースに似た充填材を使用して液体の浸入を防ぐ電力または信号伝送装置の一種です。高温の液体環境に耐えることができ、ISO 6722-1 150°C薄肉規格に適合しています。耐久性、信頼性、コスト低減、環境保護特性を備えており、自動車産業のさまざまな用途に適しています。

毛細管防止ワイヤーケーブルの利点は何ですか?

新しい抗毛細管線ケーブルの技術的ソリューションは、ケーブルの大規模な工業生産を実現するだけでなく、ケーブルの重量と直径を大幅に増やすことなくケーブルの毛細管現象を実現し、ケーブルを液体媒体に浸したときの毛細管現象を回避します。その結果、媒体の汚染や機器の故障の問題が発生します。

What are the advantages of anti capillary wire cable?

毛細管防止ワイヤーケーブルはどのような素材でできていますか?

新しいタイプの抗毛細管線ケーブルの製造材料:シール材の原料成分は、シリコーン樹脂、液体シリコーンゴム、エポキシ樹脂の1つ以上です。絶縁層の材料は、架橋ポリオレフィン材料、架橋フッ素樹脂、シリコーンゴム、フッ素ゴム、および特殊エンジニアリングプラスチックのうちの1種以上から選択される。

What material is the anti capillary wire cable made of?
ユーザーレビュー

CITに関するユーザーの声

メーカーは非常に正直で、物流時間は非常に時間厳守で、製品の品質も非常に良好です。

ボブ

製品の品質は非常に良好で、物流は非常に強力で、商品は時間通りに到着し、包括的な賞賛を与えます!

John

非常に強力なサプライヤー、優れたサービス態度、優れた製品品質、次の協力を楽しみにしています!

マイク
よくある質問

ご不明な点がございましたら、

ワイヤとケーブルは、測定の基本単位として長さに基づいています。

ケーブルは超高温に直接さらすことはできず、壁への直射日光や人為的な損傷を避けてください。

すべてのワイヤとケーブルは導体加工から始まり、ワイヤおよびケーブル製品は、導体の周囲に絶縁、シールド、ケーブル、および被覆を層ごとに追加することによって作られます。製品構造が複雑になればなるほど、積み重ねられるレイヤーの数も増えます。

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